济南呋喃树脂好的厂家-【石家庄市通硕铸造材料】
可使用时间和脱模时间与硬化特性的关系
这是自硬树脂砂也是所有化学黏结剂砂的很重要的性能指标。可使用时间是指自硬树脂砂(其他化学黏结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结束开始,在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)。而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
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实际生产中,砂芯的脱模时间要根据砂芯的尺寸和复杂程度确定。只要脱模后,砂型和砂芯不会变形、塌箱,就应脱模,决不可随意延长。否则,会使脱模困难,甚至使模样、芯盒破坏,影响生产率。从有利于生产着眼,希望混好的砂的可使用时间长,而脱模时间短,但生产中可使用时间与脱模时间之比*理想的还只能达到0.8,一般为0.35~0. 60 影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明,所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度,均对可使用时间和脱模 时间有明显的影响,影响*太的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同,室温不同时,温度低则可使用时间长;温度高则可使用时间短。其趋势是温度每增加10℃可使用时间缩短1/3~1/2。室温相同时,催化剂加入量减少,可使用时间明显增长;催化剂增多,可使用时间缩短。但是催化剂加入量超过一定范围内可使 用时间变化不大,但对脱模时间影响显著。温度变化也明显影响脱模时间,其趋势 是每增加5℃,脱模时间约缩短1/3~1/2。
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